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設計考慮因素

1、鍛造工件的（de）壁厚（hòu）應控製在5mm-250mm (0.2-9.84in)

2、鍛造（zào）工件的參考重量在（zài）0.25kg (0.55lb)-60kg (132lb) 之（zhī）間

3、零（líng）件誤差：小（xiǎo）型零件的誤差為1mm (0.04in)，定襄鍛件廠家電話，大型零件的誤差為5mm (0.2in)

工藝過程圖解

開合模具鍛造（zào）：加熱（rè）的金屬塊（黃色部分）通過上下模具錘壓成型，用（yòng）於延長金屬形狀，必須（xū）由經（jīng）驗豐（fēng）富的操作（zuò）工手工操作

閉合模具鍛造：加熱的金屬塊（kuài）（黃色部分）通過上下模具錘壓成型，用於金屬的（de）快速成型

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鍛造（zào）是（shì）一種（zhǒng）利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產（chǎn）生（shēng）塑（sù）性變形以（yǐ）獲得具有一定機械性能（néng）、一定形狀和尺寸（cùn）鍛件的加工方法，鍛壓（yā）（鍛造與（yǔ）衝壓）的兩（liǎng）大組（zǔ）成部（bù）分之一。在鍛造鍛件的過程中，先鍛造步驟是關鍵。今天（tiān）鍛造（zào）加工廠帶領代價了解鍛件的鍛造步（bù）驟。

要繪製（zhì）鍛件圖，設計每1工步（bù）毛坯尺寸（cùn）和形狀。每1工步毛坯設計，通常都（dōu）以1些鍛件進行類比，然後進行簡單的體積計算，再結（jié）合（hé）設計（jì）人（rén）員的判（pàn）斷（duàn），對於形狀複雜工步多的鍛件，變形過程金屬流動情（qíng）況（kuàng）憑並不能（néng）準確判斷（duàn），往往還要靠新（xīn）產品試製（zhì）時進行調試修改，這種方法調試周期長，人力物力（lì）消耗多是不能適應市場變化和（hé）產品新要求的。現代計（jì）算機和塑性有限元的發展，外已經有比較成熟的軟件可供工藝過程（chéng）模擬分析，是我國科技人員合作研製的（de）可在微機上運行的工藝分析（xī）軟件已經在（zài）1批鍛件製定工藝過程中應用取得好的，已具備了推廣應用的條件。

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鍛件流線分布不順

鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍上發生流線切斷、回流（liú）、渦流（liú）等（děng）流線紊亂現象。如果模具設計不當（dāng）或鍛造方法選擇不合理（lǐ），定襄鍛件廠家在哪，預製（zhì）毛坯流線紊亂；工人操作不（bú）當及模具（jù）磨損而使金屬產生（shēng）不均勻流動，都可以使鍛件流線分布不順。流線不順會使各種力學性能降低（dī），因此對於（yú）重要鍛件，都有流線分布的要求。